XCH130/110/13.5型厚片吸塑成型机

商品编号:XCH110
商品规格:
上架时间:2014-7-3
商品价格:

详细说明:

 

01. 机械、气动,电气一体化。各动作程序由PLC控制。触摸屏操作,简单方便。

02. 装片容易,成型废料少,节约材料。

03. 加热器电机驱动,变频控制,高速准确稳定。

04. 电热炉控温系统采用全电脑智能自动补偿控制,分区一控一采用人机界面数字输入,具有微调精度高,温度均匀,升温快(从0-400度只需5分钟),稳定(不受外部电压影响,温度波动不超过1度),能耗低(节能15%左右),炉板使用寿命长,自动检测电热砖等优点。

05. 适合凸模成型,成型高度大,制品质量稳定。

06. 上模具座采用电动限位调整,实现调整快捷,方便。

07. 设备配有风冷装置,可使制品冷却更快,定型更好。

08. 产量计数,可设置自动停机或提前报警,具有档案记忆功能,能存储达230个产品参数资料

09.上模台采用镶嵌式润滑轴承,运动自如准确。

10. 模具升降和夹片结构由同步齿轮齿条结构联动,使升降同步,延长汽缸寿命

11. 操作边采用安全光栅装置, 保证操作人员误操作的安全。

 

 

技术参数:

最大成型面积(mm2) Max Forming Area

最大成型面积(mm2) Max Forming Area   1300mm*1100mm  
制品外形尺寸(mm2) Min Forming Area   1200mm*1000mm  
使用片材规格(最大)Sheet specifications (MAX)   1370mm*1170mm  
使用片材厚度Thickness of sheet applied   0.8-3mm  
最大成型高度Max molding heigh   135mm  
工作效率(视其片材厚度及软化情况而定)Capacity   1-3/分(Times/min)  
气源(外配) Gas Source   耗气量(m3/min) Air Vol    
气压(MPa) Pressure   0.6Mpa(inlet 0.8-1Mpa)  
真空泵(外置) Vacuum Pump ( Outlay )   Busch R5 0100  
使用电源 Power   三相四线制380V/ 220V 50Hz  
整机最大功率(kw) General Power   64KW  
整机最大外形(mm2) Max Dimension 4200*2410*2900  
整机重量(kg) Weight   4000 KG  

 

 

 

技术配置:

可编程逻辑控制器( PLC )

可编程逻辑控制器( PLC )   台湾台达 Taiwan Delta  
触摸屏10.4英寸彩色   Touch Screen Monitor ( 10.4inch /Color )   台湾台达 Taiwan Delta  
变频器 Inverter   台湾台达 Taiwan Delta  
移炉电机(0.75kwFeeding Motor   中国 CHINA  
炉板(99) Heater   中国 CHINA  
固态继电器(99) Solid State Relay   中国 CHINA  
交流接触器 Contactor   德国西门子 German Siemens  
热继电器 Thermo Relay   德国西门子 German Siemens  
中间继电器 Relay   日本欧姆龙 JAPAN Omron  
真空泵 Vacuum Pump   Busch R5 0100  
气动元件 Pneumatic   韩国三和 KOREA  
气缸 Cylinder   中国 CHINA  
风机(2*50w ) Fan Blower   中国 CHINA  

 

 

一、 工作原理与结构特点

工作原理:

利用塑料片材的热塑性,进行加热软化,在模具中真空成型,成为所需之制品。其工作过程是夹片——加热——成型——制品

结构特点:

1.本机采用气动、机械、电气箱结合,实现夹片、加热、成型等自动工作,生产效率高,操作方便。

2.装片容易,成型废料少节约材料。

3.适合凸模成型,制品质量稳定。

4.电脑加热控制系统,具有温度均匀,波动幅度小,能耗低,使用寿命长,炉板断路检测。

5.上模具座采用电动限位调整,实现调整快捷,方便。

6.机器配有风冷装置,可使制品冷却更快,定形更好。

7.触摸屏操作方便自如,能适应不同位置不同角度的操作。

8、产量计数和档案记忆功能。

9、电热炉采用电机驱动,变频控制,进退自如和断电离合手动移炉。

10、模具座和夹片机构由同步机构联动,使升降同步,延长气缸寿命。

二、 安装说明

1.本机器应安装在干燥、清洁的车间工作。并留有一定的活动工作间距和气、电的预留安装位置,请参考机器的平面位置图图一。

2.机器卸下包装后,安放于坚固水平之地面便可使用。其占地面积、空间尺寸请见外观图图二。

3.分别接上气源水源及电源,并接好地线。

4.检查加热器的发热元件是否完好无损(若因运输损坏应更换)。

5.各润滑点应加润滑油。真空泵、气源三联件应加油至油位线。把分水滤气器中的污油水放净。

6.检查真空泵电机,冷却风机的转向是否正确(通电后测试,若不正确调换其中两根接线即可)。

7.机器的供气部份用户要自行安装气源净化设备,才能确保增加气动元件的使用寿命。请参考气动设备空气洁净系统流程图图三。

8.外接电源线用双层绝缘铜芯线4根,每根截面不小于16mm2